最火包装印刷技术下
包装印刷技术(下)
层次点原色油墨印刷后的产品,有时与样稿颜色不符,难以调整,如何解决?
答:从两方面来解决此问题:使用单位资产管理员、操作班班长检查监督
(1)更换印版,因为印版的深浅会直接影响印刷产品的色相,应根据印样选择合适的版深(或线数);
(2)更换油墨,虽然同是原色墨,但不同厂家的原色墨甚至同一厂家不同产品编号的原色墨也有蓝相,红相之分。故最具说服力的措施是上机试效果,直到满意为止。
印刷上墨不均匀,有双印怎么办?
答:双印的主要表现是重影,照片不清晰,印后模糊或者文字不清。
(1)重影现象:印刷品上有油墨重影,主要是墨辊的位置不对称,计量辊的清调在印版辊筒的直径或墨斗辊和计量辊的速度;调整油墨的流动性和粘服性。
(2)照片不清晰印后模糊:印刷品上照片,墨量原面不清楚;油墨用量太厚、墨质较稀,易于外延;油墨的干性慢,油墨粘性技术,印压大;
(3)文字不清(模糊):印刷品的文字笔划变粗而模糊不清;供墨太多、印刷压力大、油墨的粘弹性小、纸张薄而强度差;减少油墨的供给量、降低印压、提高油墨的粘弹性、调整纸张的表面性能,更换纸张
柔版印刷套印不准有哪些原因?
答:人为因素的影响有:
1、装版厚度不一致,容易造成各色组印版直径不一致而错位,建议采用统一厚度双面胶带,并装版时注意印版背面与版辊的清洁。
2、版辊直径不同,各色组版辊直径不同造成各色组印版与承印物接触不同挪位,影响套印不准,建议采用同一直径的版辊。
3、装版技术差:a衬垫与版辊没有安装紧密b印版辊安装不严实C装版时各版校位不准,建议,检查衬垫与版辊,印版与版辊安装紧凑;装版时各色印版校位一致。
4、承印物位伸,承印物经过料带走料时拉伸造成各印版与承印物接触不一致,造成套印不准,建议检查承印物料物理属性是否适合印刷,并注意印刷机速和收料压力。
5、承印物收缩。承印物通过料带走料时温度太高造成收缩引起套印不准,建议合适控制温度。
6、轴承体不清洁和磨损不一致,各印版辊轴承有杂质或太多油污,或轴承磨损相差较大造成各印版与承印物接触不一致而错位。建议清洗各印版辊轴承或更换已磨损较大的轴承。
7、印版滚筒径跳不能大于0.025mm,印刷压力调节不当或使用年限较长造成印版辊或压力滚变形,建议采用良好的调机印刷习惯,爱惜印刷机,在印版滚筒沿轴向锥度误差大于0.02其质量会愈来愈优良/1000时更换印版辊。
8、印版负片没有套准或负片变形不一致,可检查制版菲林是否校正。
9、印版制版过程中,干版温度太高,造成印版变形,影响套准应采用适当的烘版温度或按供应商要求烘版。
医疗行业将引进多种新材料 德国公司将扩大医疗投资组合本文来源于络版权归原作者所有,仅供大家共同分享学习,如作者认为涉及侵权,请与我们联系,我测出来的实验重复性也好们核实后立即删除。
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