平板玻璃的制成工艺流程浮法玻璃工艺流程是什么

玻璃在现代得到广泛运用，一直是市场需求量非常大的产品。通过使用特定的处理手法，我们既能够使玻璃的特性充分发挥，又能够弥补其缺点，不再受制于玻璃的天然属性。例如夹胶玻璃不但能够隔热保温，而且碎片不会飞溅伤人，安全可靠。接下来我们将介绍玻璃的成型与制作工艺流程。

一、平板玻璃的制成工艺流程

玻璃的主要原料有:硅砂(砂岩)、纯碱、长石、白云石、石灰石、芒硝.方法:

1、将上述原料破碎成粉,并按比例混合、搅拌成配合料(有色玻璃同时加入着色剂);

2、将配合料送入玻璃熔窑,在1700度下熔化成玻璃液;

3、将玻璃液用相应的成型装置制成平板玻璃、瓶罐、器皿、灯泡、玻璃管、荧光屏……

4、将成型的各种玻璃制品送入退火窑进行退火,平衡应力,防止自破自裂.

二、浮法玻璃工艺流程是什么

窑头料仓的混合料经两台斜毯式投料机推入熔窑,熔窑以重油为燃料烧油将配合料熔化成玻璃液,再经澄清均化、冷却后通过玻璃液流入锡槽成型.在流道上没有安全闸板和调节闸板.并没有板宽流量控制装道.

玻璃液在锡液面上自摊平,展开,再经机械拉引挡边和接边机的控制,形成所需要的玻璃带,然后被拉引出锡槽,经过渡辊合,进入退火窑.为避免锡液氧化,锡槽内空间充满氮氢保护气体.

进入退火窑的玻璃带在退火窑内,严格按照制定的退火温度曲线进行退火,使玻璃的残余应力控制在要求范围内.出退火窑的玻璃带随即进入冷端.

玻璃带在冷端经过切割掰断,加速分离、掰边、纵掰纵分后,通过斜坡道,并经吹风清扫,然后进入分片线,人工取片装箱包装堆垛成品由叉车送人成品库.

在冷端机组中,预留了洗涤干燥,缺点自动检验、喷粉和中片自动取板装箱堆垛设备的位置.生产线上设有紧急落板、掰边、欠板落板三个落板装置.使型不合格板不进入切割区.使掰不合格的板不进入装箱堆垛区.

经破碎和搅碎的碎玻璃通过1#胶带输送机由生产线后部向前部输送,送到2#胶带机上运至退火切裁工段厂房外侧的3#胶带输送机上.正常生产时,3#胶带输送机顺转将碎玻璃送入4#胶带输送机,经提升机进入窑头碎玻璃仓仓内碎玻璃由电振给料机送出经电子秤称量.然后撒到配合料胶带输送机上送窑头料仓.生产不正常时过多的碎玻璃由3#胶带输送机逆转送入碎玻璃堆场.分片处和成品库产生的少量碎玻璃由人工运送到碎玻璃堆场.堆场的碎玻璃由装载车运到碎玻璃地坑处经破碎后由提升机进入室外碎玻璃储仓.使用埋单仓下电振给料机送入4#胶带输送机送往窑头碎玻璃仓使用.

熔窑燃油各项指标参数:熔制温度曲线;液面高度投料速度由中点控制系统自动控制.

锡槽玻璃成型温度曲线;玻璃液流量;拉引速度;玻璃带宽度和厚度由中点控制系统自动控制.

相关概念

玻璃

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

坩埚

坩埚是化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础。

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