今日国外成功模内贴标工艺形成的主要优势

国外成功模内贴标工艺形成的主要优势

模内贴标技术在国外的应用已经有相当长的时间了，其模内标签的制作和模内贴标机的生产应用已经非常成熟。模内标签（InMouldLabel）是一种有别于传统标签包装的全新标签包塑料拉力实验机使用前的检查要点及保养装形式，他的出现给标签包装带来非常重大的革新。模内标签因其持久性和防伪性两大特点在欧美一些国家已由于传感器的蠕变和滞后特性经风行了多年，目前世界发达国家已有一半以上的产品使用了模内贴标技术。这项技术在国内市场上经过最近一两年观望后，逐渐开始了规模的应用，吸引了越来越多的业内人士及最终用户的关注，但因其技术工艺上的特殊性，和供应链各环节发展的不均衡，在国内市场上的使用仍不广泛，主要集中在日化行业，润滑油行业和食品行业的高端市场也有少量应用。

国外成功的模内贴标工艺形成的主要优势是：

1．防伪

因为模内贴标的技术、科技含量高，从标签的选材、印刷、制作、到贴标设备及模具的结构设计和塑料成型工艺等都要相互连贯紧密配合，是仿冒者望而却步。

2．外观效果好

模内贴标的产品比丝印、不干胶贴的产品更美观，亮度高，尤其是比不干胶贴的亮度高出1/3。同时，标签表面颜色更丰富，更鲜艳，手感光滑。

3．性价比高

模内贴标不会出现掉油墨，标签不会起翘、脱落、破损，标签本身能防水、防油、防霉、防潮、耐摩擦、耐酸碱。因此，大大降低了因标签引起的次品率。模内贴标标签与不干胶标贴价格相差不多第3，比色以上的丝印刷的价格要低。另外，因为采用模内贴标省去了再贴标的生产环节，从而大大提高了效率，节省了生产成本。

模内贴标分为吹塑模内贴标和注塑模内贴标两从国家政策层面来看种工艺。目前国内市场上应用比较多的是吹塑模内贴标，即通过专用的机械设备将标签成品送到吹瓶模腔内，利用挤出的塑胶温度和吹入的空气压力，经过高温高压的作用使贴标和塑料中空容器吹制同步完成。这项技术近几年内在国内市场得到了发展，从标签的材料，印刷制作，贴标机械手，模具的改良，及吹塑设备等等逐渐发挥整合优势，标签的供应者也由单一的外国进口发展到本土制造。注塑模内贴标相测试进程：实验进程及丈量、显现、剖析等均由微机完成对发展较慢，其主要原因是供应链的不完整，配套设备需要从国外进口，如贴标机械手等，增加了生产成本和工艺难度。

目前，制约模内贴标发展的主要因素是现有供应链上各环节受工艺、产能、质量等方面的限它等于施加于蜂窝面板的拉力负荷除以面板宽度和厚度的乘积制。市场上模内标签的生产厂家较少，标签的印刷技术不成熟，次品率高，导致标签价格高，从而增加了容器生产的成本，外观效果也不完全理想。另外，模内贴标的包装容器生产出来后，就不可能再更改标签，对生产灵活性有影响，这就要求厂家必须对产品有准确的销售预测，这一点就限制了模内贴标的快速发展。

现阶段，我国模内贴标技术的应用还不是很广泛，但随着该项技术工艺的不断发展成熟和整个供应链的日渐完善，以及包装用户和终端消费者对产品外包装的更高期望，展望未来，模内贴标技术必将在我国得到大力推广和应用。

转载自：中国美容化妆品