最火自动模切生产不同工序规范

自动模切生产不同工序规范

开机前的操作规范

1.查看交接记录，了解设备运行状况。

2.按生产调度计划，对照生产施工单要求，检查需模切的产品数量和质量情况。

3．检查确认机器内及机器上无异物后，打开控制箱的主电源开关，然后检查如下内容：①查看故障显示器指示灯是否亮，如亮查明原因并解决后，即可运转机器;②检查油眼并加油到位；③检查有无异响、振动及过热现象；④检查电器开关、制动等部件是否灵活;⑤检查叼牙排、拉规、压轮固紧螺丝。

生产前的操主轴轴线与升降丝杆轴线同轴度超差作规范

1．按生产施工单要求，对照模切样检查模切版结构、尺寸是否同盒样相符。

2.检查产品是否有叼口，对准盒样算出机台的叼口位，特殊产品需借叼口。注意事项：①模切版放在最佳位置；②确定要借用几个叼牙，把位置定好；③把新借用的叼牙拆掉。

3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模板材料。

4.装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模板，底模厚度为模切产品纸张厚度。

5．装好底模板，清理表面杂物并锁紧。

6．将需模切的产品装到送纸台板上，调节飞达分纸器，按纸张大小调整压轮、拉规及前规叼牙的叼纸位置。

7．根据纸张厚度调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80％穿透，否则会造成设备损伤。

8.调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧。

9．调节好各部件，对照盒样要求，生产10～20张，检查以下内容：①压痕线要饱满，不能有爆线、爆色、爆角；②刀口部位要切断、切齐、模切位要准、无偏位现象；③模切版、底模板要锁好，不能走位；④凹凸轮廓要清楚，针孔线不要裂开；⑤手袋线条、刀口要直。检查确认无质量问题，经班长或主管签样后方可开机正常生产。

生产中的操作规范

1.按施工单生产要求及签样标准进行作业。

2.生产过程中，每5～10分钟抽检一次，每次不少于3张，有质量问题应及时反映，解决后方可继续生产。

3.发现有以下现象应立即停机调整；①死位和凹凸不准。应检查印刷规矩是否一致；模切走纸是否准确；是否因纸张变形或纸纹、品牌不同造成；是否有动版、改版。②压痕线轻

重有误。若压痕线轻，则对对弹簧下座照底纸在对应的线下加贴胶带或胶纸；压痕线过重，应在底纸对应的线下加垫纸(减压)；若模切线不穿则可能是压力不够，底纸不正或模切刀已坏，应换刀。③底版有偏位现象。应检查底纸是否裱好；上版纸是否弯曲；刀锋是否平直等。

1个人责任感的强弱决定了他对待工作或生活是尽心尽责还是浑浑噩噩4.每一版模切后，都要进行全面检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。

5.机长应每小时都巡检设备生产状况，观察设备有无异常反应。如有异常，应填写《设备维修通知单》，经当班领导核实，交设备室维修人员进行维修。

6．发现材料有问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。

生产结束后的操作规范

1．将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。

2．机长应当天填写《模切表》、《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。

3.生产结束时，设备应停在开模位置。如果设备不连续生产，则应清理空气滤清器，并为空压机放水。

4.按日常保养内容对设施工时备进行保养。

5.认真填写交接班记录。

6.关闭电源。