机械网--滚刀前后处理的区别

1：滚刀处理：? 1、滚刀的重新刃磨和翻新 滚刀加工1定数量的工件后，其切削刃变钝，此时必须重新刃磨。刃磨后的滚刀必须保持本来的几何形状；切削刃必须锋利；刀具的金相结构绝不可因磨削过热而受破坏。因此在刃磨硬质合金滚刀时应采取1种油基冷却液，它对氯和硫不起反应。对刮削滚刀城市小产权房遇到拆迁怎么赔偿，刃磨后的重新涂层其实不象用于实体毛坯硬滚的滚刀那样重要。硬质合金滚刀刃磨后涂层前，建议对其刃口进行预处理。? 2、采取刮削工艺 不论是机械式的还是CNC的滚齿机都能进行刮削，但条件是机床必须装备有工件到刀具的自动同步传动系统。这可使刮削工艺更加经济，对带有自动上下料系统的机床也很重要。电子非接触系统靠1个模拟量传感器发出脉冲来丈量刀具主轴、工件主轴和齿轮的位置。机床CNC控制器对这些脉冲进行处理，然后对工件主轴相对刀具的位置进行调解，使工件轮齿和滚刀刀齿的相对位置关系正确。 3、对滚齿机的要求 为了充分发挥硬质合金和涂层工艺的优点，滚齿机应作相应地改进。目前所有先进的滚齿机都按高速滚齿进行设计，其滚齿机的滚刀转速超过3000r/min，通常为5000r/min，工件主轴转速与滚刀转速相匹配。另外，机床具有很高的动刚度和热刚度。先进滚齿机的1些主要设计特点为：采取复合环氧树脂床身，以改进机床的动态和静态特性；带有恒温装置的高速滚刀主轴箱；高速工件主轴；可采取干、湿2种滚削工艺；带光电传感器的数字驱动系统；直线转动导轨系统；高速自动上料(2～3秒)；占地紧凑；按人机工程学设计；维修方便。 2：滚刀后处理： 对尺寸要求较为精密的零件，需要进行必要的后处理。这工序与常规金属制品的热处理工序相同。1.热处理 对烧结体加热到1定温度，再通过控制冷却方法等处理，以改进制品性能的方法。常常使用的热处理方法有淬火、化学热处理、热机械处理等，工艺方法1般与致密材料类似。对不受冲击而要求耐磨的铁基制件可采取整体淬火，由于孔隙的存在能减少内应力，1般可以不回火。而要求外硬内韧的铁基制件可采取淬火或渗碳淬火。热锻是获得致密制件常常使用的方法，热铸造的制品晶粒细小，且强度和韧性高。 2.浸渍 用非金属物质（如油、石蜡和树脂等）填充烧结体孔隙的方法。常常使用的浸渍方法有浸油、浸塑料、浸熔融金属等。浸油即在烧结体内浸入润滑油，改进其自润滑性能并防锈，常常使用于铁、铜基含油轴承。浸塑料是采取聚4氟乙烯分散液，经固化后，实现无油润滑，常常使用于金属塑料减摩零件。浸熔融金属可提高强度及耐磨性，铁基材料常采取浸铜或铅。3.复压 为提高烧结体物理和力学性能而进行的施加压力处理，包括精整和整形等。精整是为到达所需尺寸而进行的复压，通过精整模对烧结体施压以提高精度。整形是为到达特定的表面形状而进行的复压，通过整形模对制品施压以校正其变形量,且降落其表面粗糙度值。复压适用于要求较高且塑性较好的制品，如铁基、铜基制品。4.表面处理 常常使用的表面处理方法有蒸汽处理、电镀、浸锌等。蒸汽处理是工件在500～560℃的热蒸汽中加热并保持1定时间，使其表面及孔隙构成1层致密氧化膜的表面工艺，用于要求防锈、耐磨或防高压渗透的铁基制件。电镀利用电化学原理在制品表面沉积出牢固覆层拆迁什么叫不低于市场价格，其工艺方法同致密材料。电镀用于要求防锈、耐磨及装璜的制件。 资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章